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                喷涂原理及图层的形成

                喷涂原理及图层的形成

                合金粉末氧乙炔焰喷涂,是将各种喷涂合金粉末经氧己炔焰流加热到塑♀性状态,甚至熔融状态,以高速喷若干固『体工件表面,形成所∮需喷涂层的工艺。
                    在喷涂过程中,粉末虽〓受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态,而基材表面温度始终不←超过250℃。在这种情况下,为了提高喷涂效╱率保证涂层质量,获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度,需要@ 对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。
                喷〓涂层的形成
                    枉进行氧乙炔焰↘嘘涂时,被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。,由于动▲能的作用,产生▃剧烈变形,流散并冷却↓凝固成为薄盘状物。大量的薄盘々  一变形微粒,依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂︼层和基材的接触面,它的状况决定了涂层和基材的结合强度(粘结力).界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面,涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成▅的,界面3是喷涂层内粒子间的接触面,它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2,3的差驯,是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。